Hogyan forradalmasítja a precíziós mérnöki munka a kettős párhuzamos csigahenger teljesítményét?

A precíziós mérnöki munka átalakítja az ikercsavaros hengeres gyártás iparágát. A globális piacok erős növekedést prognosztizálnak, mivel a gyártók, mint példáulEgycsavaros hordók gyártóiésExtruder ikercsavaros hordóa termelők fejlett technológiát alkalmaznak.Iker párhuzamos csavaros hordógyármost eléri a50%-kal gyorsabb gyártás, 30%-kal kevesebb állásidő és 90%-kal kevesebb termékhiba.

Precíziós mérnöki munka a kettős párhuzamos csigacsöves technológiában

A precíziós mérnöki munka meghatározása iker párhuzamos csigarendszerekhez

A precíziós mérnöki munka alakítja a jövőtKettős párhuzamos csavaros hordórendszerekEz a megközelítés fejlett tervezési, gyártási és ellenőrzési módszereket alkalmaz a rendkívül szűk tűréshatárok és az állandó minőség elérése érdekében. A mérnökök nagy pontosságú CNC berendezésekre, számítógéppel vezérelt hőkezelésre és fejlett ellenőrző eszközökre támaszkodnak. Ezek az eszközök segítenek pontos méretekkel és felületkezeléssel rendelkező csavartengelyek és hordók létrehozásában.

A modern iker párhuzamos csavaros hengeres rendszerek továbbfejlesztett tengelykialakításokkal rendelkeznek. Például az OD/ID arány 1,25-ről a reteszhornyos tengelyeknél 1,66-ra nőtt az aszimmetrikus bordás tengelyeknél. Ez a változás lehetővé teszi a kisebb tengelyek számára a nagyobb nyomaték átvitelét, így a gépek erősebbek és hatékonyabbak. A hengerkonfigurációk is fejlődtek. A korai kialakítások kerek hengereket használtak külső levegőhűtéssel. Ma a szegmentált hengerek belső hűtőfuratokkal és patronfűtőkkel jobb hőmérséklet-szabályozást és folyamatstabilitást biztosítanak.

A folyamatirányítás kulcsszerepet játszik a precíziós mérnöki munkában. Az érzékelők figyelik a csiga sebességét, az előtolási sebességet, a hőmérsékletet és a vákuumszintet. A PID algoritmusok ezeket az adatokat használják a folyamat stabilizálására. A mérnökök valós időben módosíthatják ezeket a paramétereket, biztosítva az optimális teljesítményt és termékminőséget.

Jegyzet:A Twin Parallel Csavaros Hordós Rendszerek precíziós mérnöki munkája azt jelenti, hogy minden alkatrész, a csiga hegyétől a hengerfalig, szigorú szabványoknak felel meg. Ez a részletesség jobb keverést, jobb anyagáramlást és nagyobb termékkonzisztenciát eredményez.

A precíziós mérnöki munka által javított kulcsfontosságú teljesítménymutatók

A precíziós mérnöki munka mérhető javulást eredményez a két párhuzamos csigahordány teljesítményében. A mérnökök fejlett számítási modelleket, például diszkrét elemes módszert (DEM) és populációmérleg-modellezést (PBM) használnak az anyagáramlás, a keverési hatékonyság és a tartózkodási idő eloszlásának elemzésére. Ezek a modellek feltárják, hogy a csiga konfigurációjának, a menetemelkedésnek és a hordágy töltöttségi szintjének változásai hogyan befolyásolják a szemcseméretet és a termék minőségét.

Számos kulcsfontosságú mutató határozza meg ezen rendszerek teljesítményét:

Például a DEM szimulációk részletes áramlási mintákat és keverési viselkedést mutatnak be a hordón belül. A GPU-val továbbfejlesztett DEM modellek megjósolják, hogy a részecskék alakja hogyan befolyásolja a szállítási tulajdonságokat. A folyamatanalitikai technológia (PAT), például a közeli infravörös és a Raman spektroszkópia integrációja lehetővé teszi a valós idejű monitorozást és az adaptív vezérlést. Ezek az eszközök segítenek a mérnököknek gyors beállításokat végezni, ami kevesebb hibához és következetesebb kimenethez vezet.

A precíziós mérnöki munka a hőmérséklet-szabályozást is javítja. A belső hűtéssel és kazettás fűtőberendezésekkel ellátott szegmentált hordók stabilizálják a folyamatot. Ez a stabilitás csökkenti az állásidőt és növeli a termelékenységet.

• A mérnökök felügyelik és szabályozzák:
  • Csavarsebesség(fordulat)
  • Előtolási sebesség (kg/h)
  • Hőmérséklet
  • Vákuumszintek

Ezek a fejlesztések új mércét állítanak fel a hatékonyság, a megbízhatóság és a termékminőség terén a Twin Parallel Csavaros Hordós technológiában.

Korszerű anyagok és bevonatok iker párhuzamos csigacsöves kialakításban

Nagy teljesítményű ötvözetek és kompozit anyagok

A mérnökök nagy teljesítményű ötvözeteket és kompozit anyagokat választanak a tartósság és a hatékonyság növelése érdekébencsavaros hordókA fémmátrixú kompozitok (MMC-k) olyan fémeket kombinálnak, mint az alumínium vagy a magnézium, kerámia vagy szálas mátrixokkal. Ezek az anyagok jobb kopásállóságot, magasabb szilárdság-tömeg arányt és jobb hőtűrést kínálnak. A kompozit csövek könnyebbek, ami hosszabb csöveket és nagyobb ideális hőmérséklet-tartományt tesz lehetővé. Az ötvözött csövek nagyobb tartósságot biztosítanak, és jól teljesítenek hideg környezetben. Mindkét típus nagy teljesítményt nyújt, különösen akkor, ha az anyag nagy igénybevételnek vagy hőmérséklet-változásoknak van kitéve.

Kopásálló és korrózióálló bevonatok

A gyártók fejlett bevonatokat alkalmaznak a védelem érdekében.Kettős párhuzamos csavaros hordókopás és korrózió ellen. Az olyan technikák, mint a PVD, a CVD és a termikus permetezés kemény, tartós felületeket hoznak létre. A nanoszerkezetű bevonatok hőhatás után is megőrzik a nagy keménységet. A lézeres bevonatolás erős kötést és finomított mikroszerkezetet hoz létre, ami növeli a korrózióállóságot. A bevonási módszer megválasztása befolyásolja a cső élettartamát és megbízhatóságát. Például a rozsdamentes acél és a titán kiváló korrózióállóságot mutat, míg a szálerősítésű polimerek zord környezetben is jól teljesítenek.

A kopásálló bevonatok csökkentik a karbantartási költségeket és az állásidőt. Segítenek a hordók hatékony működésében nehéz körülmények között is.

Az élettartamra és a karbantartási követelményekre gyakorolt ​​hatás

A fejlett anyagok és bevonatok meghosszabbítják a csavaros hengerek élettartamát. A nitrid bevonatok és a volfrám bélés kiváló kopásvédelmet biztosít. Ezek a fejlesztések csökkentik az életciklus-költségeket és javítják a megbízhatóságot.Képességindexek, mint például a Cp és a Cpkkevesebb hibát mutatnak, és jobb folyamatstabilitást mutatnak. A statisztikai folyamatirányítási (SPC) mutatók nyomon követik a minőséget és csökkentik a selejtarányokat. Ennek eredményeként a gyártók kevesebb állásidőt és nagyobb áteresztőképességet tapasztalnak.

Intelligens érzékelők és folyamatvezérlés iker párhuzamos csigahengeres rendszerekhez

IoT-integráció és valós idejű monitorozás

Az intelligens érzékelők és az IoT technológia ma már létfontosságú szerepet játszanak a modern gyártásban. A vállalatok IoT-érzékelőket használnak a hőmérséklet, a nyomás és a csigasebesség valós idejű nyomon követésére. Ezek az érzékelők adatokat küldenek a vezérlőrendszereknek, amelyek segítenek a kezelőknek gyorsan észrevenni a problémákat. Például a General Electric IoT-érzékelőket és gépi tanulást használ a berendezések monitorozására, lehetővé téve a prediktív karbantartást, ami csökkenti az állásidőt és növeli a termelési kapacitást. A valós idejű adatok lehetővé teszik a vállalatok számára a termelési ütemtervek azonnali módosítását, javítva a hatékonyságot és csökkentve a hulladékot. A kettős párhuzamos csavaros rendszerekben ez jobb folyamatvezérlést és kevesebb termékhibát jelent.

Prediktív karbantartás és adatvezérelt optimalizálás

A prediktív karbantartás intelligens érzékelőket használ a berendezések állapotának figyelésére. Ezek az érzékelők nyomon követik a hőmérsékletet, a rezgést és a nyomást, segítve a csapatokat a hibák korai felismerésében. A gépi tanulás elemzi ezeket az adatokat, hogy megjósolja, mikor van szükség karbantartásra. Ez a megközelítés csökkenti a felesleges javításokat, és a valós berendezésigényekre összpontosít. Az olyan vállalatok, mint a General Motors, látták már...15%-kal kevesebb állásidőés milliós megtakarításokat a prediktív karbantartás használatával. A távfelügyelet és -diagnosztika a válaszidőket és a biztonságot is javítja. Az eredmény a berendezések hosszabb élettartama, kevesebb meghibásodás és alacsonyabb karbantartási költségek.

Esettanulmány: Fokozott folyamatstabilitás és kimeneti minőség

Több ezer gyártó használ intelligens érzékelőket iker párhuzamos csavaros hengeres rendszereiben. A hőmérséklet és a csigasebesség valós idejű monitorozása segít a kezelőknek a folyamat stabilan tartásában. A fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerek megakadályozzák az anyagromlást és biztosítják az állandó termékminőséget. Az ezeket a rendszereket használó erőművek 30%-kal kevesebb váratlan leállásról számolnak be. A General Motors évi 20 millió dolláros megtakarítást és javuló folyamatstabilitást ért el. Ezek az eredmények azt mutatják, hogy az intelligens érzékelők és folyamatvezérlés nagyobb hatékonyságot, jobb termékminőséget és kevesebb hulladékot eredményez.

Moduláris és testreszabható iker párhuzamos csavaros hengeres kialakítások

Rugalmas konfigurációk a változatos gyártási igényekhez

A gyártók ma olyan berendezéseket keresnek, amelyek a legkülönfélébb anyagokhoz és folyamatokhoz alkalmazkodnak. A moduláris csigakialakítás lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy a feldolgozási zónákat az adott anyagkövetelményekhez igazítsák. Különböző csigakomponenseket és funkcionális modulokat választhatnak az egyes alkalmazásokhoz. Ez a rugalmasság optimális eredményeket támogat összetett receptúrák esetén, beleértve a fenntartható és bioalapú polimereket is. Az olyan cégek, mint a Thermo Fisher Scientific és a Leistritz, moduláris kialakítású extrudereket kínálnak, amelyek lehetővé teszik a pontos hőmérséklet- és sebességszabályozást. A fejlett felügyeleti és szabályozási technológiák tovább fokozzák a működési rugalmasságot és a folyamatok optimalizálását.

A moduláris iker párhuzamos csigarendszerek javítják a keverési képességeket, növelik az áteresztőképességet és könnyedén kezelik a különféle anyagokat.

Gyors átállás és állásidő csökkentése

A moduláris tervezési stratégiák lehetővé teszik a csavarmodulok és a hengerrészek gyors újrakonfigurálását. A kezelők gyorsan válthatnak a termékek között, csökkentve az állásidőt az átállások során. A digitalizáció és a felhőalapú vezérlőrendszerek központosított elemzést biztosítanak. A gépi tanuláson alapuló prediktív karbantartás előrejelzi az alkatrészek kopását, minimalizálva a váratlan leállásokat. Ezek a funkciók segítenek a gyártóknak fenntartani a magas termelékenységet és az állandó minőséget.

Egyedi mérnöki szolgáltatások speciális alkalmazásokhoz

Az egyedi mérnöki megoldások egyedi feldolgozási kihívásokra adnak választ.Párhuzamosan, ellentétesen forgó kétcsigás extruderekpéldául hosszabb csigahosszúságokat és nagyobb korrózióállóságot kínálnak. Ezek a tulajdonságok javítják a termékminőséget és meghosszabbítják a henger élettartamát, különösen magas kalcium-karbonát töltőanyaggal rendelkező PVC feldolgozásakor. Az alábbi táblázat összehasonlítja a párhuzamos és kúpos ikercsigás extruderek főbb jellemzőit:

Az egyedi kialakítás biztosítja, hogy minden egyes iker párhuzamos csavaros hengerrendszer pontosan megfeleljen a speciális alkalmazások igényeinek, kiváló teljesítményt és tartósságot biztosítva.

Energiahatékonyság és fenntarthatóság a kettős párhuzamos csigacsöves technológiában

Precíziós megmunkálás az alacsonyabb súrlódás és energiafelhasználás érdekében

A precíziós megmunkálás simább felületeket hoz létre a csavarokon és a hengereken. Ez a folyamat csökkenti a mozgó alkatrészek közötti súrlódást. Az alacsonyabb súrlódás azt jelenti, hogy a gép kevesebb energiát fogyaszt működés közben. A vezető vállalatok mérnökei CNC-berendezéseket használnak a pontos tűrések eléréséhez. Ezek a szűk tűrések elősegítik a csavarhengeres rendszer hatékonyabb működését. Ennek eredményeként a gyártók alacsonyabb villanyszámlákat és kevesebb hőtermelést tapasztalnak. A precíziós megmunkálás az egyes alkatrészek élettartamát is meghosszabbítja.

Tipp:A simább felületek nemcsak energiát takarítanak meg, hanem javítják a termékminőséget is az anyaglerakódás és a kopás csökkentésével.

Környezetbarát gyártás és körforgásos gazdaság kezdeményezések

Sok gyártó most arra összpontosít, hogykörnyezetbarát termelésÚjrahasznosítható anyagokat választanak, és csökkentik a megmunkálás során keletkező hulladékot. Egyes vállalatok újrahasznosítják a fémforgácsot, és újra felhasználják a technológiai vizet. Mások megújuló energiaforrásokat használnak gyáraikban. Ezek a lépések a körforgácsos gazdaságot támogatják, ahol az erőforrások a lehető leghosszabb ideig használatban maradnak.

Legfontosabb környezetbarát gyakorlatok:

• Újrahasznosított ötvözetek használata
• Vízbázisú tisztítórendszerek
• Energiatakarékos világítás és berendezések

Környezeti hatások csökkentése ipari műveletek során

A kettős párhuzamos csavaros hengeres technológia segítcsökkentse a környezeti lábnyomotgyárakból. A nagy energiahatékonyságú gépek kevesebb szén-dioxid-kibocsátást eredményeznek. A fejlett bevonatok és anyagok csökkentik a gyakori cserék szükségességét. Ez azt jelenti, hogy kevesebb hulladék kerül a hulladéklerakókba. Azok a vállalatok, amelyek ezeket a technológiákat alkalmazzák, szigorúbb környezetvédelmi előírásoknak felelnek meg, és javítják piaci hírnevüket.

A fenntartható technológiába befektető gyártók utat mutatnak egy zöldebb jövő felé.

Valós előnyök a gyártók és a végfelhasználók számára

Javított termékminőség és -állandóság

A gyártók egyértelmű előnyöket látnaktermékminőség és következetességfejlett iker párhuzamos csavaros rendszerekkel. A kezelők nyomon követik a legfontosabb mutatókat, hogy minden termék megfeleljen a szigorú szabványoknak. Az alábbi táblázat bemutatja, hogyan támogatják ezek a mutatók a jobb eredményeket:

Az üzemeltetők az adatok pontosságára, teljességére és időszerűségére is összpontosítanak. Ezek a gyakorlatok segítenek fenntartani a magas színvonalat és csökkenteni a hibákat.

Alacsonyabb üzemeltetési költségek és megnövekedett üzemidő

A vállalatok alacsonyabb üzemeltetési költségekből és hosszabb üzemidőből profitálhatnak. A precíziós tervezés és az intelligens felügyelet csökkenti a javítások szükségességét. A gépek hosszabb ideig működnek megállás nélkül. A csapatok kevesebbet költenek karbantartásra és cserealkatrészekre. Az előrejelző karbantartási eszközök segítenek a problémák korai felismerésében, így a gépkezelők még az állásidő elkerülése érdekében kijavíthatják azokat. Ez a megközelítés mozgásban tartja a gyártósorokat és pénzt takarít meg.

Azok a vállalatok, amelyek fejlett felügyeleti és karbantartási stratégiákat alkalmaznak, kevesebb meghibásodással és nagyobb profittal szembesülnek.

Versenyelőnyök a globális piacon

A fejlett iker párhuzamos csavaros hengeres technológiával rendelkező gyártók erős pozícióra tesznek szert a globális piacokon. A piaci részesedés a siker kulcsfontosságú mutatója. A magasabb piaci részesedés erős versenyképességet és nagyobb ügyfélkört mutat. A növekvő piaci részesedéssel rendelkező vállalatok olyan előnyöket élveznek, mint a méretgazdaságosság, a jobb alkupozíció és a megnövekedett márkaismertség. Ezek az előnyök segítenek nekik az iparág vezető szerepében és több ügyfelet vonzani. A piaci részesedés elemzése segít a vállalatoknak megérteni a piaci helyüket, és megtervezni a jövőbeli növekedést.

A kihívások leküzdése a kettős párhuzamos csigacsöves mérnöki munkában

Komplex geometriák és szűk tűrések kezelése

A mérnökök jelentős kihívásokkal szembesülnek, amikor összetett alakú csavarokat terveznek, és szigorú tűréshatárokat tartanak fenn. Az „Extrudálási zárócsavarok evolúciós többcélú optimalizálása: adatbányászat és döntéshozatal” című tanulmány rávilágít arra, hogy a hagyományos módszerek gyakran nem elég hatékonyak a zárócsavarok esetében bonyolult geometriájuk miatt. A numerikus modellezés és a mesterséges intelligencia alapú optimalizálás most segít a mérnököknek megérteni az olvadást és az áramlást a csiga belsejében. Ezek az eszközök lehetővé teszik a több olvadékfilm és a szilárd ágyú régiók pontos szabályozását. Az ikercsigás extruderek, különösen az összekapcsolódó csigákkal rendelkezők, megkövetelik...pontos méretvezérlésa megfelelő működés biztosítása érdekében. Az egy- és kétcsigás rendszerek mechanikai és termikus viselkedésében mutatkozó különbségek tovább növelik a bonyolultságot. A mérnököknek fejlett modellezési és mérési technikákat kell alkalmazniuk ezen szigorú követelmények teljesítéséhez.

Megoldások nagy áteresztőképességű és igényes alkalmazásokhoz

A modern gyártás nagy sebességet és megbízhatóságot igényel. A kód nélküli gyártási platformok lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy valós idejű alkalmazásokat fejlesszenek, amelyek IoT-eszközökhöz kapcsolódnak. Ezek a platformok támogatják a vizuális munkautasításokat és a minőségellenőrzési alkalmazásokat, amelyek segítik a munkavállalókat az összetett összeszerelési lépések követésében és a problémák korai felismerésében. Az olyan innovációk, mint a pontszerű aktuátorok soros elrendezései és a párhuzamos szerszámok, új szintre emelik a termelési sebességet. Ezek a rendszerek hatékonyan koordinálják az erőforrásokat, és az emberi képességek határai közelében működnek.Kettős párhuzamos csavaros hordógyártás során ezek a megoldások gyors testreszabást tesznek lehetővé, és magas kimeneti minőséget biztosítanak még igényes környezetben is.

Költség és teljesítmény egyensúlyban a precíziós gyártásban

A gyártóknak meg kell találniuk a megfelelő egyensúlyt a költségek és a teljesítmény között. A stratégiai költséggazdálkodás olyan eszközöket használ, mint a tevékenységalapú költségszámítás, a benchmarking és az értékmérnökség. Ezek a módszerek statisztikai adatokra támaszkodnak, amelyek olyan döntéseket hoznak, amelyek javítják mind a jövedelmezőséget, mind a termékminőséget. A minőségellenőrzési beruházások, mint például a jobb berendezések és képzések, csökkentik a selejtet és a garanciális igényeket. A megtérülési ráta számításai segítenek igazolni ezeket a kiadásokat. A legújabb iparági felmérések azt mutatják, hogy a legtöbb gyártó ma már átalakítja az ellátási láncokat a költségek ellenőrzése és a rugalmasság javítása érdekében. A műveletek átszervezésével vagy közeli kiszervezésével a vállalatok erős ellátási láncokat tartanak fenn, miközben magas színvonalat tartanak fenn a...Kettős párhuzamos csavaros hordórendszerek.

Jövőbeli trendek a kettős párhuzamos csavaros hordó innovációjában

Feltörekvő technológiák és iparági szabványok

Az új technológiák továbbra is alakítják a kettős párhuzamos csavaros hordórendszerek jövőjét. Az iparági szakértők számos kulcsfontosságú fejlesztést emelnek ki:

• Továbbfejlesztett keverési technológiaegyenletesebb adalékanyag-eloszlást eredményez, ami jobb termékminőséget eredményez.
• A megnövelt áteresztőképesség gyorsabb feldolgozási sebességet és rövidebb ciklusidőket tesz lehetővé.
• A fokozott energiahatékonyság segít a vállalatoknak megtakarítani a működési költségeket.
• A nagyobb sokoldalúság lehetővé teszi számos különböző anyag és összetétel kezelését nagyobb változtatások nélkül.
• A hőmérséklet és a nyomás feletti kiváló szabályozás állandó eredményeket és kevesebb hibát biztosít.
• A skálázhatóság és az egyszerű karbantartás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a változó piaci igényekhez.

Ezek a trendek azt mutatják, hogy a jövőbeli innovációk a teljesítményre, az alkalmazkodóképességre és az intelligens gyártási integrációra fognak összpontosítani. A vállalatok most olyan rendszereket keresnek, amelyek képesek csatlakozni az Ipar 4.0 platformokhoz, valós idejű felügyeletet és precíz folyamatirányítást kínálva.

Folyamatos kutatási és fejlesztési irányok

A kutatócsoportok és a gyártók jelentős összegeket fektetnek be új megoldásokbaKettős párhuzamos csavaros hengeres technológiaA piaci előrejelzések erős növekedést jósolnak, az amerikai piac várhatóan eléri az 1,8 milliárd dollárt 2033-ra. Ez a növekedés a minőségi műanyag termékek iránti nagyobb keresletből és a fenntartható, biológiailag lebomló anyagok felé való elmozdulásból ered. Az automatizálás és a digitalizáció igényt teremt a fejlett csavaros és hordós rendszerekre. Ezeknek a rendszereknek jobb keverést, nagyobb áteresztőképességet és jobb energiahatékonyságot kell biztosítaniuk. A szabályozási változások és a környezetbarát termékek iránti fogyasztói preferenciák szintén arra ösztönzik a vállalatokat, hogy új anyagkezelési és -feldolgozási módszereket fejlesszenek ki. Ennek eredményeként a folyamatban lévő kutatások az intelligensebb, zöldebb és rugalmasabb gyártási megoldásokra összpontosítanak.

Precíziós mérnöki munkamagasra teszi a lécet a kettős párhuzamos csavaros henger teljesítménye, hatékonysága és fenntarthatósága terén. A legújabb kutatások kiemelik a nagy nyomaték, a moduláris kialakítás és az előrejelző karbantartás terén elért eredményeket. A gyártók mostantól a jobb minőség, a csökkent költségek és a nagyobb megbízhatóság előnyeit élvezhetik. A folyamatos innováció továbbra is formálni fogja a műanyag- és gumiipari gépeket.

• A tanulmányok a következőkre összpontosítanak:
  • Csökkenti a töltőanyagok és a szennyeződések okozta kopást
  • A folyamatok rugalmasságának és a keverés fokozása
  • A mesterséges intelligencia és az IoT integrálása az intelligensebb működés érdekében

GYIK

Milyen előnyöket kínálnak a precíziósan gyártott iker párhuzamos csavaros hengerek?

Precíziósan gyártott hordóknagyobb hatékonyságot, hosszabb élettartamot és jobb termékminőséget biztosítanak. A gyártók a leállási idő és a karbantartási költségek csökkenését tapasztalják.

Hogyan javítják az intelligens érzékelők a csavaros henger teljesítményét?

Az intelligens érzékelők valós idejű adatokat szolgáltatnak. A gépkezelők ezeket az információkat felhasználják a körülmények figyelésére, a karbantartási igények előrejelzésére és a termelés optimalizálására a jobb minőség és megbízhatóság érdekében.

Testreszabhatják-e a gyártók az iker párhuzamos csavaros hengerrendszereket egyedi alkalmazásokhoz?

Igen. A mérnökök moduláris rendszereket terveznek, hogy megfeleljenek a speciális feldolgozási igényeknek. Az egyedi konfigurációk támogatják a különféle anyagokat és a speciális gyártási követelményeket.

A fenntartható technológiába befektető gyártók utat mutatnak egy zöldebb jövő felé.