Az extruder csigahengerének meghibásodása gyakran adagolási problémák, túlmelegedés, csigakopás, keverési problémák, hengerszennyeződés vagy furcsa zajok formájában jelentkezik.
1. A csavaros elemek kopása csökkenti az adagolási kapacitást.
2. A túlzott adagolás vagy idegen tárgyak okozta túlterhelés kárt okozhat.
3. A fűtőberendezés hibái és a beállítási hibák meghibásodásokhoz vezetnek.
A gyors hibaelhárítás és a rendszeres ellenőrzések segítik a professzionális extrudertötvözött csavaros hengerjobban teljesítenek, csökkentik az állásidőt és magas szinten tartják a termékminőséget.Ötvözet extruder csavaros hordógyárakés aÖtvözet extruder csavaros hordógyárminden ötvözetből készült csavaros henger rutinszerű ellenőrzését javasoljuk.
Gyakori extruder csavaros hordó hibák
Táplálási problémák
Az adagolási problémák gyakran megzavarják az extrudálási folyamatot. A kezelők észrevehetik, hogy az extruder nem adagolja megfelelően az anyagot, nehezen tolja az anyagot, vagy csikorgó és kaparó hangokat ad ki. Ezek a tünetek általában eltömődésekre, anyagáthidalásra vagy egyenetlen anyagáramlásra utalnak. Az abrazív töltőanyagok, mint például az üvegszálak vagy a kalcium-karbonát, beékelődhetnek az adagolási szakaszba, oldalirányú erőket okozva, amelyek a csigát a henger falához nyomják.
Túlmelegedés
A túlmelegedés továbbra is gyakori probléma az extruder csigahengereiben. A túlzott hő, az egyenetlen hengerfűtés és a rossz szigetelés hőkárosodáshoz vezet. Amikor a henger egyenetlenül melegszik fel, kitágul és deformálódik, ami mind a csigát, mind a hengert károsíthatja. A következetes hőmérséklet-szabályozás és a megfelelő hűtőrendszerek segítenek megelőzni ezeket a problémákat.
Csavarkopás és -károsodás
A csigakopás csökkenő áteresztőképességben, megnövekedett energiafelhasználásban és több adalékanyag iránti igényben nyilvánul meg. A kezelők érezhetik az égett anyag szagát, vagy láthatják az anyag felhalmozódását az adagolózónákban. A kopás gyakran fordul elő nagy nyomású és magas hőmérsékletű területeken, különösen abrazív vagy korrozív anyagok feldolgozásakor. A rossz illesztés vagy a mechanikai oldalirányú erők súlyosbíthatják a károkat.
Anyagkeverési problémák
A keverési problémák rosszul összekevert anyagokat és egyenetlen termékminőséget okoznak. Az extruder hiányos feltöltése, amit alacsony ellennyomással mérünk, instabil extrudáláshoz és nyomáskülönbségekhez vezet. A rossz keverés a polimerlánc töréséhez is vezethet, ami befolyásolja a végtermék szilárdságát és megjelenését.
Hordószennyeződés
A hengerek szennyeződése gyantamaradványokból, festéklerakódásokból, elszenesedett anyagokból és kemény részecskékből származik. Ezek a szennyeződések kopást, tapadást és korróziót okoznak, ami fokozott kopáshoz és gyakori gépleálláshoz vezet. A megfelelő vegyszerekkel történő rendszeres tisztítás segít megelőzni a lerakódásokat és fenntartja a gép hatékonyságát.
Szokatlan zajok vagy rezgések
Zaj/Rezgés | Lehetséges ok | Mit jelent? |
---|---|---|
Kopogó hangok | A henger és a csavar eltolódása | Stressz és gyorsított kopás |
Rezgések | Kopott csapágyak vagy tengelykapcsolók | Korai kopás és egyenetlen csavarozási sebesség |
Rendellenes rezgések | Mély hornyok vagy mechanikai sérülések | Kritikus meghibásodás korai figyelmeztetése |
A szokatlan zajok és rezgések hibás tengelybeállításra, kopott csapágyakra vagy súlyos belső kopásra utalnak. A korai felismerés segít megelőzni a nagyobb meghibásodásokat és a költséges javításokat.
Miért történnek ezek a hibák?
Anyaggal kapcsolatos okok
Az anyagválasztás kritikus szerepet játszik az extruder csigahengerek tartósságában. Bizonyos acélminőségek, különösen a magas széntartalmúak, hegesztési hibákat, például tűszúrásokat és pórusokat okozhatnak. Ezek a hibák feszültségpontként működnek, és működés közben repedésekhez vezethetnek. A magas hőmérséklettel és oxidációval szemben rosszul ellenálló acélok az extrudálás termikus ciklusai alatt is gyorsabban meghibásodnak. A kohászati vizsgálatok azt mutatják, hogy a repedések gyakran ezeken a gyenge pontokon kezdődnek, és az ismételt melegítés és hűtés miatt növekednek.
Anyaggal kapcsolatos ok | Magyarázat és hatás | Ajánlás |
---|---|---|
Magas széntartalmú acél | Hegesztési hibák, feszültségpontok | Használjon alacsony széntartalmú, alacsony ötvözetű acélokat |
Rossz magas hőmérsékleti tulajdonságok | Hőfáradás okozta repedések | Válasszon jobb ötvözőelemekkel rendelkező acélokat |
A hőfáradás és a nem megfelelő hűtőrendszerek tovább növelik a meghibásodás kockázatát.
Mechanikai kopás
A mechanikai kopás a csiga hengerben való forgása során következik be. A súrlódás lassan csökkenti a csiga átmérőjét és növeli a henger belső felületét. Ez a megnövekedett hézag lehetővé teszi az anyag szivárgását, ami csökkenti a termelési hatékonyságot és növeli az anyag bent tartózkodási idejét. A hosszabb tartózkodási idő a műanyagok lebomlását okozhatja, ami gázok kibocsátását eredményezi, amelyek felgyorsítják a korróziót. Az abrazív töltőanyagok, a fémrészecskék és a nagy sebességek szintén növelik a kopást, sőt akár a csiga törését is okozhatják.
Vonatkozás | Magyarázat |
---|---|
Kopási mechanizmus | A súrlódás növeli a szabad hasmagasságot |
Következmény | Anyagszivárgás, alacsonyabb teljesítmény |
Koptató tényezők | A töltőanyagok és a részecskék hirtelen károsodást okoznak |
Üzemeltetési feltételek
Bizonyos üzemi körülmények növelik a meghibásodások valószínűségét. A nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás túlmelegedést vagy egyenetlen melegedést okozhat, ami mind a csavart, mind a hengert károsítja. A koptató vagy szennyezett anyagok feldolgozása, a rossz lágyítás és a hosszú távú használat mind növeli a kopást. A kenési problémák és a szerelési hibák, mint például a hibás illesztés vagy a laza csavarok, rendellenes zajhoz, rezgéshez és akár csavartöréshez is vezethetnek.
- A hordó eltömődése szennyeződések vagy rossz keverés miatt
- Hőmérséklet-szabályozási hibák
- Hosszú távú használat és abrazív anyagok okozta kopás
- Kenési és telepítési hibák
A rendszeres ellenőrzés és a megfelelő beállítás segít csökkenteni ezeket a kockázatokat és meghosszabbítani a berendezések élettartamát.
Lépésről lépésre megoldások minden hibára
Táplálási problémák megoldása
A szisztematikus megközelítés segít a kezelőknek gyorsan azonosítani és megoldani az extruder csigahengereinek adagolási problémáit. A következő lépések az egyszerű ellenőrzésektől a műszaki jellegű vizsgálatokig végigvezetik a hibaelhárításon:
- Győződjön meg arról, hogy a filament vagy az anyagtekercs akadálytalanul letekeredik.
- Vizsgálja meg a PTFE csövet kopás, beragadás vagy nem megfelelő elhelyezkedés jelei szempontjából.
- Ellenőrizze a hotend fúvókát, hogy nincs-e eltömődve. Használjon tisztítási módszereket, például hideg húzást az eltömődések eltávolításához.
- Vizsgálja meg az extruder fogaskerekeit kopás vagy lerakódások szempontjából, amelyek befolyásolhatják az anyag tapadását.
- Ellenőrizze a filament vagy a nyersanyag minőségét, és erősítse meg a helyes beállításokat.
- Mérje meg a filament átmérőjét, és szükség esetén állítsa be az extrudálási szorzót.
- Növelje az extruder hőmérsékletét, ha az anyag nem áramlik simán.
- Kalibrálja az extrudert a megfelelő anyagáramlás biztosítása érdekében.
Az üzemeltetőknek a következőket is figyelembe kell venniük:
- Minden gyártási ciklus után alaposan tisztítsa meg az extruder alkatrészeit a lerakódások megelőzése érdekében.
- Karbantartja a hajtásrendszer alkatrészeit, beleértve a sebességváltó olaját, a motor állapotát, a szíjfeszességet és a csapágykenést.
- Anyagok előkészítése a gyártás előtt a specifikációk ellenőrzésével és az adagolórendszerek tisztításával.
- Fokozatosan növelje az előtolási sebességet, és figyelje a nyomást és a hőmérsékletet a stabil extrudálás érdekében.
Az adagolórendszerek rendszeres ellenőrzése és gondos beállítása segít fenntartani az állandó anyagáramlást és megelőzni az állásidőt.
A túlmelegedés kezelése
A túlmelegedés károsíthatja mind a csavart, mind a hengert, ezért a kezelőknek gyorsan kell cselekedniük, ha jelek jelennek meg. A következő lépések egyértelmű utat mutatnak a túlmelegedés diagnosztizálásához és korrekciójához:
- Csökkentse az olvadék hőmérsékletét, ha polimer degradációt vagy túlmelegedést észlel.
- Ellenőrizze a hőelem beszerelését, és győződjön meg arról, hogy a fűtőberendezés vezérlői pontos értékeket adnak.
- Vizsgálja meg az extruder csigáját kopás vagy sérülés szempontjából, és mérje meg a méreteit.
- Vizsgálja meg az extruder hengerét kopás vagy sérülés szempontjából, és mérje meg a belső átmérőt.
- Ellenőrizze a gyantát és az anyagmozgató rendszert szennyeződés vagy idegen tárgyak szempontjából.
- Csökkentse a henger hőmérsékletét, ha az elszíneződés vagy az égés túlzott hőre utal.
- Figyelje és állítsa be a hordózónák hőmérsékletét a túlmelegedés elkerülése érdekében.
- Csökkentse a csavarsebességet a hőtermelés csökkentése érdekében.
- Szükség esetén módosítsa a csavarelemeket a nyírási intenzitás csökkentése érdekében.
- Külső hűtőrendszerek alkalmazása hőérzékeny anyagokhoz.
A hőmérséklet-szabályozók gondos ellenőrzése és beállítása védi a berendezéseket és biztosítja a termékminőséget.
Kopott csavarok javítása vagy cseréje
Időszerűelkopott csavarok javítása vagy cseréjevisszaállítja az optimális teljesítményt és megakadályozza a költséges állásidőket. Az iparági legjobb gyakorlatok közé tartoznak:
- Vegye igénybe precíziós javítási és felújítási szolgáltatásokat a csavarok eredeti specifikációinak visszaállításához.
- Cserélje ki a csavarokat, ha a kopás meghaladja az ajánlott határértékeket, mivel még a minimális kopás is több mint 50%-kal csökkentheti a hatásfokot.
- Fontolja meg a költséghatékony javítási lehetőségeket, amelyek akár 40%-os megtakarítást is jelenthetnek az új csavarokhoz képest.
- Alkalmazzon fejlett anyagokat, például volfrám-karbid kemény felületkezelést vagy ipari kemény krómot a kopásállóság fokozása érdekében.
- A csavarok élettartamának meghosszabbítása érdekében használjon javítási technikákat, például újrakrómozást, nitridálást vagy keményfémezést.
- Az átépítések során tartsa be a járatszélességeket, hogy több javítást is elvégezhessen.
- Figyelje a sebességváltót és a nyomóegységeket a megfelelő kenés és a stabil hőmérséklet szempontjából.
- Cserélje ki a kenőolajat és a szűrőket 6–12 havonta, és ellenőrizze a fogaskerekek kopását.
- Naponta ellenőrizze az ékszíjakat, és figyelje a motor terhelését a kopás jelei szempontjából.
- A működési körülményektől függően néhány havonta tervezzen karbantartási leállást.
- Cserélje ki előre a kopott alkatrészeket, például a fojtószelep-betéteket és a hengerperselyeket.
A kezelők képzése és a rendszeres szakmai ellenőrzések biztosítják a kopás korai felismerését és segítenek elkerülni a katasztrofális meghibásodásokat.
Az anyagkeverés javítása
Az állandó anyagkeverés kiváló minőségű termékeket és stabil extrudálást biztosít. A kezelők a következő lépésekkel javíthatják a keverést:
- Optimalizálja a csiga kialakítását a fő extruder csiga és a töltőanyag után elhelyezkedő hosszú menetemelkedésű csigaelem kombinálásával. Ez fenntartja az olvadék áramlását és maximalizálja a töltőanyag belépésének szabad térfogatát.
- Biztosítson szellőzőnyílást a töltőnyílás közelében, hogy a levegő anyagveszteség nélkül távozhasson.
- Minimalizálja az etető leejtési magasságát a bolyhódás elkerülése és a térfogatsűrűség fenntartása érdekében.
- Használjon megfelelő adagolókeverést az anyag levegőztetésének elkerülése érdekében.
- Szellőztessen és földelje le az összes tartályt és csúszdát, hogy megakadályozza a sztatikus elektromosság felhalmozódását és lerakódását.
- Használjon sűrített levegős injektorokat vagy garatos vibrátorokat a csomók felaprításához.
- Mossa és tisztítsa gyakran az extrudert kémiai és mechanikus súrolószerekkel. A tisztítás során változtassa a csiga sebességét a jobb tisztítás érdekében.
- Tervezzen hatékony termelési átállásokat a termékek csökkenő tisztasági sorrendben történő futtatásával és írásos tisztítási eljárások kidolgozásával.
- A polimer túlmelegedésének és elszenesedésének elkerülése érdekében kövesse a megfelelő bemelegítési és lehűlési eljárásokat.
- A keverési teljesítmény optimalizálása érdekében figyelje a kulcsfontosságú folyamatmutatókat, például a fajlagos áteresztőképességet és az energiafelhasználást.
A rendszeres tisztítás és a folyamatfelügyelet segít fenntartani az állandó keverést és megelőzni a hibákat.
Hordószennyeződés tisztítása
A hatékony tisztítási eljárások eltávolítják a hordók szennyeződését és meghosszabbítják a berendezések élettartamát. Az üzemeltetőknek a következőket kell tenniük:
- A laza maradványok eltávolításához mechanikus tisztítást kell alkalmazni kefékkel és rongyokkal.
- Alkalmazzon kémiai tisztítást az adott műanyaghoz és extrudáló rendszerhez tervezett tisztítószerekkel.
- Extrém szennyeződés esetén szabályozott hőkezelést kell alkalmazni a makacs lerakódások fellazítására.
- Minden anyagcsere után, illetve szennyeződés észlelésekor ellenőrizze és tisztítsa meg.
- Tartson fenn megelőző karbantartási ütemtervet, amely magában foglalja a csiga, a henger, a forrócsatorna és a hűtőrendszerek tisztítását.
- Leállításkor zárja le a gépet a szennyeződés és a lebomlás megelőzése érdekében.
- Nyers műanyagok helyett speciális csavartisztító szereket használjon.
- Kövesse a tisztítószer-gyártók által ajánlott gépbeállításokat, például a biztonságos csavarsebességet és az ellennyomást.
- Makacs szennyeződés esetén növelje a hőmérsékletet az öblítés során, vagy végezzen előöblítést HDPE-vel vagy PP-vel.
A rendszeres és alapos tisztítás minimalizálja az állásidőt, csökkenti a hulladékot, és megvédi a berendezéseket a hosszú távú károsodástól.
Zajok és rezgések megszüntetése
A szokatlan zajok vagy rezgések gyakran mélyebb mechanikai problémákra utalnak. A kezelők a következőképpen oldhatják meg ezeket a problémákat:
- A csavar és a henger közötti illesztési eltérés ellenőrzése.
- Csapágyak és tengelykapcsolók ellenőrzése kopás vagy sérülés szempontjából.
- Működés közben figyeljen a rendellenes hangokra és azonosítsa azok forrását.
- A cső belsejében található mély hornyok vagy mechanikai sérülések ellenőrzése.
- Győződjön meg arról, hogy minden rögzítőelem megfelelően meg van húzva, de nem túl.
- A mozgó alkatrészek kenése a gyártó utasításai szerint.
- Időszakos szakmai ellenőrzések ütemezése a kopás korai jeleinek észlelése érdekében.
- A kopott vagy sérült alkatrészek, például csapágyak, tengelykapcsolók és tömítések azonnali cseréje.
A korai felismerés és az azonnali beavatkozás megelőzi a nagyobb meghibásodásokat és biztosítja a sajtolási folyamat zökkenőmentes lebonyolítását.
Megelőző karbantartás és bevált gyakorlatok
Rendszeres ellenőrzési rutinok
Rutinellenőrzésekaz extruder megbízható működésének gerincét alkotják. A kezelőknek naponta ellenőrizniük kell a csigát és a hengert látható kopás vagy maradványok szempontjából. A napi tisztítás szöszmentes ruhával és megfelelő szerrel továbbra is kötelező. A teljesítménytesztelés és a beállítások segítenek fenntartani a kimeneti minőséget. A csapatoknak évente meg kell mérniük a csiga külső átmérőjét és a henger belső átmérőjét a kopás nyomon követése érdekében. A hengerfűtő csavarjainak 12 havonta történő ellenőrzése a szorosság és a megfelelő érintkezés szempontjából biztosítja az állandó fűtést. Számos gyártó negyedéves teljesítmény-ellenőrzőlistát biztosít, hogy segítsen a csapatoknak betartani az OEM szabványokat.
Feladatterület | Feladat leírása | Frekvencia | Prioritás | Kötelező |
---|---|---|---|---|
Hordó és csavar | Vizsgálja meg a kopás és elhasználódás jeleit | Napi | Közepes/Alacsony | No |
Hordó és csavar | Tisztítsa meg szöszmentes ruhával és megfelelő tisztítószerrel | Napi | Magas | Igen |
Hordó és csavar | Teljesítménytesztelés és szükség esetén módosítások | Napi | Magas | Igen |
Csavar és hordó | Csavar- és hengerátmérők mérése | Évente | Magas | Igen |
Hordófűtő csavarok | Ellenőrizze a tömítettséget és a fűtőberendezés érintkezését | 12 hónap | Magas | Igen |
Megfelelő tisztítási eljárások
A hatékony tisztítás megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. A kezelőknek minden szín- vagy anyagcsere során át kell tisztítaniuk az extrudert. Hosszú futtatások során az időszakos átfúvatás megakadályozza a szénlerakódásokat és a rétegződést. A tisztítási folyamat magában foglalja a csiga sebességének csökkentését, a hengerzónák körülbelül 400°F-ra állítását, és szükség esetén a szerszám eltávolítását. A csiga sárgaréz szerszámokkal történő tisztítása és rézhálóval történő polírozása biztonságosan eltávolítja a maradványokat. A sztearinsavpelyhek használata segít eltávolítani a makacs lerakódásokat. Tisztítás után egy könnyű olajspray vagy krómozás védi a csigát a rozsdásodástól. Soha ne használjon acélszerszámokat vagy acetilén fáklyákat, mivel ezek károsíthatják a csiga felületét.
Kenési és hűtési tippek
A megfelelő kenés és hűtés biztosítja az extruder zökkenőmentes működését. A kezelőknek magas hőmérsékletre és nagy nyomásra tervezett kenőanyagokat kell használniuk. A kenőrendszer rendszeres ellenőrzése és beállítása biztosítja, hogy minden mozgó alkatrész megfelelő védelmet kapjon. A kenőanyagszint ellenőrzése és szükség szerinti utántöltése megakadályozza a szárazon futást. A fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerek, mint például a hőelemek és a PID-szabályozók, segítenek a pontos fűtés fenntartásában. A desztillált víz használata a hűtőtartályokban megakadályozza a vízkőlerakódást és hatékony hűtést biztosít. A csapatoknak figyelniük kell a vízszintet, és vízkő esetén cserélniük kell a vizet.
A következetes kenési és hűtési rutinok csökkentik a súrlódást, megakadályozzák a túlmelegedést, és meghosszabbítják mind a csavar, mind a henger élettartamát.
Üzemeltetői képzés
A jól képzett kezelők jelentős különbséget jelentenek a berendezések megbízhatóságában. A képzésnek a gyártó telephelyén kell kezdődnie, és a telepítés és az üzembe helyezés során folytatódnia kell. Az auditok során rendszeres továbbképzések segítenek a legjobb gyakorlatok megerősítésében. A kezelők megtanuljákfelismerni a korai figyelmeztető jeleket, például szokatlan zajok vagy csökkent hatékonyság. A képzés kiterjed a megfelelő indítási és leállítási eljárásokra, a tisztítási módszerekre és a rutinszerű ellenőrzések fontosságára. Az illesztési és időzítési ellenőrzések hangsúlyozása segít elkerülni a mechanikai igénybevételt és az idő előtti kopást. Azok a csapatok, amelyek folyamatos képzésbe fektetnek be, kevesebb meghibásodással és hosszabb berendezés-élettartammal szembesülnek.
Professzionális extruder ötvözet csavaros hordó
Az ötvözött csavaros hordók előnyei
A professzionális extruder ötvözet csavaros hengerszámos előnnyel rendelkezik a standard modellekkel szemben. A mag felhasználjanagy szilárdságú ötvözött acél, míg a külső réteg bimetál kompozitból készült. Ez a kialakítás javítja a tartósságot és a kopásállóságot. A külső réteg, amely gyakran volfrám-karbidból vagy gyorsacélból készül, véd a kopás és a korrózió ellen. A kezelők hosszabb élettartamot és kevesebb állásidőt tapasztalnak.
Jellemző | Alapmodell | Speciális modell | Profi modell |
---|---|---|---|
Erőnövekedés | Standard ötvözet | +15% Erő | +30% Erő |
Korrózióállóság | Alapbevonat | fokozott bevonat | Prémium bevonat |
Testreszabási lehetőségek | Korlátozott | Mérsékelt | Kiterjedt |
Egy professzionális extruder ötvözetből készült csigahenger széleskörű testreszabhatóságot is lehetővé tesz. Ez a rugalmasság támogatja a különböző feldolgozási igényeket és anyagokat.
Alkalmazások kihívást jelentő feldolgozási környezetekben
A gyárak professzionális extruder ötvözetből készült csavaros hordókat használnak zord környezetben. Ezek a hordók abrazív töltőanyagokat, például üvegszálat és korrozív műanyagokat, például fluorozott szénhidrogéneket kezelnek. A nikkel- vagy krómmátrixba ágyazott keményfémekkel ellátott bimetál konstrukció ellenáll mind a kopásnak, mind a vegyi támadásoknak. A kezelők nagyobb sebességgel és nyomáson is működtethetik a gépeket túlmelegedés nélkül. A hordók szoros hézagokat tartanak fenn, ami magas szinten tartja a termékminőséget. Számos iparág, beleértve a műanyag-, vegyi- és élelmiszer-feldolgozást, ezekre a hordókra támaszkodik tartósságuk és teljesítményük miatt.
Ötvözött csavaros hordók karbantartása és javítása
A megfelelő gondozás meghosszabbítja a professzionális extruder élettartamátötvözött csavaros hengerA kezelőknek kopásálló anyagokat kell választaniuk, és felületkezelést, például nitridálást vagy krómozást kell alkalmazniuk. A kereskedelmi forgalomban kapható tisztítószerekkel történő rendszeres tisztítás eltávolítja a maradványokat és megakadályozza a lerakódásokat. Az erősített gyanták esetében félévente, a töltetlen gyanták esetében pedig évente elvégzett ellenőrzés segít a kopás korai felismerésében. Szükség esetén a javítási lehetőségek közé tartozik az újrafúrás, az új ötvözetréteggel való újraöntés vagy a kopott részek betétekkel való cseréje. A megelőző karbantartás, például a kenés és a folyamatoptimalizálás, csökkenti a javítási igényeket és maximalizálja az élettartamot.
A rendszeres ellenőrzések és a proaktív hibaelhárítás biztosítják az extruder csigatengelyek zökkenőmentes működését. A berendezéseket tisztító, ellenőrző és kenő kezelők megelőzik az állásidőt és meghosszabbítják az élettartamot. Anyagszivárgás, a termékminőség romlása vagy szokatlan zajok esetén a szakértő technikusoknak ellenőrizniük kell a professzionális extruder ötvözet csigatengelyt a csúcsteljesítmény visszaállítása érdekében.
GYIK
Milyen jelek utalnak arra, hogy egy extruder csigahenger karbantartásra szorul?
A kezelők csökkent teljesítményt tapasztalhatnak, szokatlan zajokat hallhatnak, vagy egyenetlen termékminőséget tapasztalhatnak. A rendszeres ellenőrzések segítenek ezeket a problémákat korán felismerni.
Milyen gyakran kell a kezelőknek tisztítaniuk a csavarhengert?
A legtöbb gyár minden anyagcsere után tisztítást javasol. Hosszú gyártások esetén a kezelőknek legalább hetente egyszer kell tisztítaniuk.
Miért válasszon ötvözetből készült csavaros hengert kemény anyagokhoz?
Az ötvözetből készült csavaros hengerek ellenállnak a kopásnak és a korróziónak. Tovább tartanak, ha koptató vagy korrozív műanyagokat dolgoznak fel.
Sok iparág támaszkodik rájuk a nagy teljesítmény érdekében.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 5.